Полиамид-6 блочный ударопрочный (мерканит В
"У"). Модифицированный тип полиамида-6 с повышенной
прочностью. Новая каталитическая система обеспечивает
повышенную прочность, стойкость к низким температурам.
- Мерканит В "У" - конструкционный материал из группы
полиамидов. Выпускается в виде прямоугольных плит, втулок,
цилиндров и других изделий методом свободного и центробежного
литья. Изделия из заготовок получают путем механической обработки.
- Мерканит В "У" предназначен для изготовления подшипников,
втулок, клапанов, поршней, грундбукс, шестерен (слабонагруженных),
деталей уплотнений насосов и трубопроводной арматуры и других
изделий.
- Мерканит В "У" применяют вместо бронзы, фторопласта и текстолита.
Полиамид-6 блочный ударопрочный, наполненный силиконом (Мерканит-В "У" силикононаполненный) Мерканит-В ударопрочный силикононаполненный необходим при изготовлении:
- подшипников и опор скольжения;
- скользящих направляющих;
- уплотнений.
Область применения мерканита-В ударопрочного силикононаполненного: станки и мототехника, авиация, двигатели внутреннего сгорания, гидроарматура, гидротехнические сооружения, погружные насосы.
Мерканит-В "У" силикононаполненный работает в средах, где нет смазки или затруднен ее подвод. Отлично работает в воздушной среде, воде (в т.ч. морской), маслах, бензине.
Мерканит-В "У" силикононаполненный отлично обрабатывается любым механическим инструментом.
Эксплуатационные режимы:
Скорость рабочая, м/с |
Нагрузка, МРа |
До 10,0
До 1,0
До 0,3
До 0,05 |
0,1
3,0
15,0
60,0 |
Рабочая температура эксплуатации: от -50°С до +100°С.
Технические характеристики мерканита:
Наименование |
Показатели |
Методы испытаний |
Мерканит марки МК |
Мерканит марки МК-9 |
Мерканит марки ГК-6 |
Мерканит марки МЛД |
| Внешний вид |
Мерканит изготавливают в форме дисков, блоков, плит, стержнем, труб и т. п. произвольного размера |
Согласно п. 9.2 ТУ |
| Без сколов и раковин, от светло-желтого до кремового |
Без сколов и раковин, от светло-серого до черного |
Число пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм2 площади поверхности не более, шт
|
2-3 |
- |
5 |
- |
Согласно 9.5 п. ТУ |
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа, не менее
|
82 |
87 |
95 |
97 |
ГОСТ 4648 |
Плотность, кг/м3
|
1120-1160 |
1140-1180 |
1160-1200 |
1160-1200 |
ГОСТ 15139 |
Температура плавления, °C
|
200-210 |
210-213 |
220-225 |
220-230 |
ГОСТ 21553 |
Прочность при разрыве, МПа
|
70 |
75 |
85-95 |
85-95 |
ГОСТ 11262 |
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м
|
- |
- |
50-70 |
- |
ГОСТ 4647 |
Напряжение при сжатии при относительной дефор-мации 25%, МПа
|
120 |
125 |
120-140 |
140 |
ГОСТ 4651 |
Твердость по Бринелю, МПа
|
80 |
85 |
140-150 |
160-170 |
ГОСТ 4670 (ИСО 2039-1) |
Температура размягче-ния при изгибе при напря-жении 1,8МПа, °C
|
100 |
100 |
100-120 |
120-130 |
ГОСТ 12021 |
Максимальное водопоглощение за 24 часа, %
|
1,0-1,5
6,5-7,0 |
0,15 |
1,0-1,5
6,5-7,0 |
1,0-1,5
6,5-7,0 |
ГОСТ 4650 |
Коэффициент тепло-проводности при комнатной температуре, Вт/м °C
|
0,29 |
0,28 |
0,37-0,42 |
0,3 |
ГОСТ 23630.2 |
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C в интер-вале температур:
от - 40 °C до +20 °C
от +20 °C до + 60 °C
от +60 °C до + 90 °C |
8,0·10 -5
9,0·10 -5 |
8,0·10 -5
9,0·10 -5 |
7,0·10 -5
12,0·10-5 |
8,0·10 -5
9,5·10 -5 |
ГОСТ 15173 |
Тангенс угла диэлектрических при частоте 105 Гц
|
0,02 |
0,03 |
0,02-0,03 |
0,02-0,03 |
ГОСТ 22372 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте
105 Гц
|
3,5-3,6 |
3,5 |
3,5-4,0 |
3,6 |
ГОСТ 22372 |
Коэффициент трения по стали
|
0,15-0,2 |
0,08-0,1 |
0,04-0,08 |
0,01-0,03 |
ГОСТ 11629 |
Абразивный износ, мг/м3
|
7-9 |
3-5 |
1,1-1,4 |
0,4-0,6 |
ГОСТ 11012 |
Примечание 1. По согласованию с заказчиком на основании договора (контракта) могут быть установлены конкретные размеры. При этом отклонение размеров готовых изделий от согласованных не должно превышать ±1%.
Примечание 2. Допускается изготовление блоков для нескольких деталей путем с последующей разрезкой их заказчиком.
Примечание 3. По согласованию с заказчиком изделия могут поставляться необработанными или с предварительной механической обработкой. |
Материал изготавливается в виде блоков размерами 1000 х 500 мм и толщиной от 5 до 500 мм, а также в виде стержней, втулки диаметром
от 20 до 600 мм.
Для снятия внутренних напряжений и во избежание растрескивания крупных изделий рекомендуется сложную обработку разделять на простые операции, в промежутках между которыми материал укладывать на 48 часов в воду.
Основные физико-механические свойства мерканита и
заменяемых им материалов
Показатель |
Мерканит В |
Текстолит |
Фторопласт
Ф-4 |
Бронза |
Плотность, г/см3 |
1,15 - 1,16 |
1,3 - 1,4 |
2,14 - 2,26 |
7,5 - 8,9 |
Твердость по Бринеллю, кг•с /мм2 |
13 - 15 |
25 - 30 |
3 - 4 |
60 - 75 |
Предел прочности, кг•с /см2, не менее при растяжении при
статическом изгибе при сжатии |
900 - 950 800 1000 - 1100 |
1000 1000 1500 |
200 - 300 110 - 140 120 |
1500 - 2800 1500 - 2800 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
6 - 20 |
1 |
350 - 500 |
3 - 8 |
Ударная вязкость без надреза, кДж/м2 |
120 - 150 |
30 - 35 |
100 |
100 - 160 |
Теплостойкость по Мартенсу, °С |
75 - 76 |
120 |
110 |
- |
Коэф. теплопроводности, ккал/м•час•°С |
0,23 - 0,29 |
0,5 - 0,8 |
0,2 |
60 - 80 |
Коэф. линейного расширения на 1°С при температуре от -
60°С до +50°С |
6,6 - 9,8•10-5 |
2,0 - 4,0•10-5 |
8 - 25•10-5 |
1,8•10-5 |
Удельное объемное сопротивление, Ом•см |
1013 - 1014 |
1,0•1010 |
1,0•1014 |
- |
Водопоглощение, %, не более |
6,0 - 7,0 |
- |
- |
- |
Температурн. диапазон эксплуатации, °С |
- 50 • +110 |
- 60 • +105 |
- 120 • +260 |
|
Мерканит В "У" обладает хорошими диэлектрическими и
демпфирующими свойствами.
Коэффициент трения по стали и бронзе со смазкой
(вода, масло) 0,04 - 0,08. Износ за 1000 ч работы составляет 0,10
мм. Подшипники из мерканита при наличии смазки могут работать при
окружных скоростях до 15 м/сек и удельных давлениях до 50
кг•с/см2.
Мерканит В "У" самосмазывающийся работает в средах
где нет смазки или затруднен ее подвод. Отлично работает в воде в
том числе (морской), маслах, бензине.
Мерканит В "У" устойчив к воздействию
углеводородов, масел, бензина, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и
слабых кислот. Тропикоустойчив, нетоксичен, коррозионностоек.
Неустойчив в крезолах, фенолах, концентрированных минеральных
кислотах, муравьиной и уксусной кислоте.
Мерканит В "У" подвергается всем основным видам
механической обработки на металлорежущих станках - резанию, точению,
сверлению, фрезерованию и шлифованию. Рекомендации по обработке
приведены в таблице.
Режимы обработки мерканита В "У"
Вид обработки |
Режущий инструмент |
Режим резания |
Угол заточки сверла |
подача мм/об. |
скорость, мм/мин |
Сверление |
Сверла цилиндрические и спиральные |
0,4 - 0,8 |
30 - 70 |
80 - 120 |
Резание |
Ленточная пила,дисковая пила |
Расстояние между зубьями 3 - 6 мм,3-8 мм |
1200 - 1500,1400 - 1800 |
Толщина х ширина пилы, мм :1,5 х 2,0; 2,0 |
Шлифование |
Круги хлопчато-бумажные и суконные |
1,0 - 1,5 м/мин |
20 - 30 |
- |
Фрезерование |
Фрезы для обработки цветных металлов |
0,2 - 0,4 |
200 - 400 |
Фронтальный угол рабочей поверхности 25 - 28 |
Токарная обработка |
Резцы подрезные, проходные, расточные |
0,1 - 0,3 |
180 - 250 |
Фронтальный угол рабочей поверхности 15 -
20 |
Для снятия внутренних напряжений и во избежание
растрескивания крупных изделий рекомендуется сложную обработку
разделять на простые операции, в промежутках между которыми материал
укладывать на 48 часов в воду. В холодное время года перед
обработкой сутки выдержать в отапливаемом помещении.
Применение мерканита
Станок, в котором установлены детали |
Название детали |
Токарно-винторезный 1А-62, 161А, ДИП 200 и др.
Токарно-револьверный, индекс - 25, 1112, 1118
Карусельные расточные
Координатно-расточной 2Б-440
Фрезерный МАС, ТВМ 610, 615, ТГ-2, 6П80Г, 6Н811
Шлицефрезный типа "RIVA"
Продольно - строгальный
|
Втулки перемещения суппорта
Зубчатые колеса распредвала
Венцы червячных редукторов РЧ-32, РЧ-37
Маточные гайки поперечных суппортов
Подвижные направляющие
Шестерни коробки скоростей
Червячные колеса редуктора привода
Втулки, вкладыши в узлах трения (салазки, бабки, ползуны
и т. д.)
Вкладыши шпинделя
|
Зуборезный станок |
Наделки направляющих клиньев
Салазки
Втулки
Шестерни
|
Автоматы для мойки бутылок,
разлива и
укупорки жидкостей,
нанесения этикеток |
Подшипники скольжения
Звездочки 7-ми, 12-ти, 14-ти лучевые
Шестерня 12-ти лучевая
Плита отбойная
Ребра
Ролики
Пробки упорные
Шнек
Колокольчики
Роликовая опора штока
|
Станки глубокого сверления и
расточки
КЖ-2216, КЖ-1940 |
Направляющие сверлильных и расточных головок
Вкладыши в стебловые люнеты
Кондукторные втулки в маслоприемники
Начинка в стеблевые люнеты качения
|
Оборудование для РТИ:
Протекторный агрегат
Скребковый конвейер ИВК-45, СПД-2, СПД-3
Вулканизатор-55
Стыковочный станок
Горизонтально-резательная машина
Гранулятор
|
Втулки узлов трения диаметром от 50 мм до 500 мм
Верхний и нижний вкладыши
Планки
Шестерни
Детали уплотнения
Ползуны
|
Ткацкие станки, в т. ч. оплеточные и
прядильно-ниточные машины типа ЛАТ-50 |
Сменные ролики
Челноки
Направляющие ролики челнока
Шестерни
|
Мерканит в химической промышленности.
Мерканит широко используется в сферах по переработке сырья, нефтедобывающей
промышленности, комбинатах по изготовлению и переработке целлюлозы (бумаги):
- насосы (лопасти, крыльчатки, зубчатые колеса, подшипники скольжения и качения, манжеты сальников, корпуса роторов);
- фильтры (колеса и. ступицы);
- сетчатые столы;
- дозаторы, сепараторы (вкладыши узлов трения, корпуса).
Мерканит в подъемно-транспортных механизмах.
- В этой промышленной отрасли мерканит используется:
- в автомобильных подъемниках (ведущие шестерни, втулки и вкладыши, гайки);
- в кранах и кран-балках (колеса, ролики, обоймы, вкладыши опорных и направляющих колес);
- ленточные транспортеры (подшипники барабанов и ролики);
- в транспортерах (скользящие подшипники для регулирующих клапанов, подушки системы подвески);
- в автотранспорте (вкладыши шаровых опор, втулки рычагов и кронштейнов, упорные
элементы подвески).
В частности в погрузчике LOGLIFT из мерканита изготовлены скользящие подушки и
центральный подшипник качения.
Мерканит в металлургической промышленности.
В металлургической промышленности мерканит используется в таком оборудовании как:
- прокатный стан;
- манипуляторы обжимного стана;
- машины для литья;
- листовальные машины;
- кран-балки;
- краны;
- вагонетки;
- транспортеры;
- шламовые насосы.
В этом оборудовании из мерканита изготавливаются такие элементы как:
- Элементы сцепления опоры станин;
- Приводные и прижимные валики;
- Втулки, направляющие, заглушки, диски, полумуфты;
- Вкладыши шпинделя, червячные шестерни, редукторы;
- Подшипники, колеса кран-балок, ролики;
- Пальцы, сухари, салазки, кольца, шайбы, сухари;
- Вкладыши упорных и направляющих колес тяговых тросов;
- Колеса с шарикоподшипниками, обоймы;
- Вкладыши и обручи тормозных, цилиндров;
- Сферические втулки, патрубки;
- Направляющие сверлильных и расточных головок;
- Детали уплотнения.
Использование мерканита в судостроении.
В судостроении и судоремонте мерканит с одобрения Регистра, применяется свыше 30-ти лет для изготовления:
- подшипников, направляющих, вкладышей узлов трения, работающих при нагрузке до 25 МПа, шкивов, блоков и роликов грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн;
- корпусов, кронштейнов, ступиц колес и других деталей конструкционного назначения, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости, в том числе при температуре до минус 40 град С;
- шестерен, зубчатых и червячных колес, звездочек с целью резкого снижения уровня шума и вибрации (до 15 ДБ);
- деталей уплотнения и манжет для систем высокого давления (до 500 атм.) и многих других.
Использование мерканита в сельхозтехнике.
- В комбайнах и приводах редукторов в качестве шестерен и звездочек;
- шнеки кормораздатчиков;
- крыльчатки насосов для полива; в сепараторах и арматуре детали уплотнения взамен фторопласта;
- колеса и ступицы тележек, блоки грузоподъемных механизмов, транспортеров, кранов, конвейеров;
- подшипники скольжения в сеялках, жатках, культиваторах, косилках.
|
